Собственная 3D-печать значительно расширяет возможности студии росписи. Мы больше не ограничены ассортиментом готовых наборов: можем создавать редкую и современную технику, уникальные детали, дополнения и полностью индивидуальные модели. Это позволяет MaxModelss контролировать весь путь проекта — от цифровой разработки до сборки и художественной росписи готового изделия.

Создание новой масштабной модели начинается не с 3D-печати, а с изучения реального прототипа. Перед разработкой мы собираем фотографии, чертежи, техническую документацию и другие доступные материалы, позволяющие восстановить геометрию и особенности объекта.
Особое внимание уделяем деталям, которые могут различаться даже у техники одного типа: модификациям, дополнительному оборудованию, расположению отдельных элементов и изменениям, появившимся в процессе эксплуатации.
После формирования достаточной базы референсов начинается 3D-моделирование. Уже на этом этапе учитывается будущий масштаб, возможности печати, разделение модели на детали и последующая сборка.
Так реальный объект постепенно превращается в цифровую масштабную копию, подготовленную к физическому производству.

После изучения прототипа начинается один из самых объёмных этапов работы — создание цифровой модели. Геометрия последовательно выстраивается от основных форм и пропорций до отдельных элементов конструкции и мелких деталей.
При этом модель изначально создаётся не только для красивого изображения на экране, но и для последующего производства. Учитываются выбранный масштаб, минимальная толщина элементов, возможность печати, особенности сборки и прочность готовых деталей.

Даже при большом количестве референсов в процессе разработки можно упустить небольшую конструктивную особенность или неверно интерпретировать отдельную деталь прототипа. Особенно это касается редкой и современной техники, по которой количество доступных материалов часто ограничено.
Поэтому разработка модели для нас не заканчивается первой готовой версией. Мы продолжаем сверять её с новыми фотографиями и материалами, а также внимательно относимся к замечаниям моделистов, подписчиков и людей, хорошо знакомых с конкретной техникой.
Если обнаруживается подтверждённая неточность, мы возвращаемся к цифровой модели и исправляем её. Благодаря этому некоторые наши разработки проходят несколько этапов доработки, постепенно становясь точнее.

Готовая цифровая модель ещё не означает, что её можно сразу отправлять на печать. Перед производством проект необходимо адаптировать под выбранный масштаб и особенности фотополимерной технологии.
Модель разделяется на отдельные детали, проверяются толщины элементов, соединения и посадочные места. Для сложных конструкций заранее продумывается последовательность сборки, чтобы напечатанные компоненты можно было точно совместить между собой.
Отдельное внимание уделяется мелким элементам. Деталь, корректно выглядящая на экране, после уменьшения до масштаба 1/35 или 1/72 может оказаться слишком тонкой или хрупкой. Поэтому некоторые элементы приходится адаптировать, сохраняя визуальное соответствие прототипу.
Только после такой подготовки цифровая разработка превращается в модель, действительно пригодную для физического производства.

После завершения разработки и подготовки файлов начинается физическое производство модели. Для изготовления деталей MaxModelss использует фотополимерную 3D-печать, позволяющую воспроизводить сложную геометрию и мелкие элементы, необходимые для масштабного моделизма.
Во время печати особенно важен контроль небольших деталей и тонких конструкций. После завершения процесса каждая партия проходит первичную проверку: мы оцениваем качество поверхностей, сохранность геометрии и наличие возможных дефектов.
При необходимости отдельные элементы печатаются повторно, а обнаруженные проблемы могут стать причиной возвращения к предыдущему этапу и дополнительной корректировки цифровой модели.
Успешная печать — ещё не готовая модель. Полученные детали предстоит очистить, обработать, подогнать друг к другу и только затем передать на сборку и дальнейшее художественное оформление.